生产车间规划咨询项目介绍：
生产车间规划咨询是一项综合性的工作，它把车间现场的所有生产要素有机地结合了起来。通过对车间的整体环境进行统一规划和有效调度，从而确保产品生产的质量、成本、交货期满足公司和客户的要求。
生产车间规划咨询的目的是为了建设新的车间、扩建或改建老车间。益至咨询将对需开展生产车间规划咨询的工厂企业做出技术与经济的详细规划，确定出企业的生产经济状况，技术经济指标及施工的组织方法等。
生产车间规划咨询包括的车间设计内容有：生产工艺、设备、土建、供水和排水、供气、供电、运输、采暖与通风等设计。并根据生产车间规划的原则：总空间大小、产能设计、工序平衡、半成品库存、管理模式、设备特点进行详细的可行性分析后，对生产车间进行合理的区域划分布置。
生产车间规划咨询基本信息：
项目名称：生产车间规划咨询；
辅导时间：3-6个月的现场辅导；
辅导方式：诊断+辅导+培训+评价+持续提升；
适合企业：所有制造型企业；
服务重点：生产系统组织体系设计；生产控制模式设计；生产部门职能划分；人员定岗定编；管理及技术培训；标准作业指导。
生产车间规划咨询执行手段：
1、导入设备系统
2、导入作业设施系统
3、导入人员定编系统
4、导入物流系统
5、导入通道系统
6、导入区域系统
7、导入标识系统
8、导入看板系统
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统筹规划 标准化作业 信息流畅 物流流畅 用户导向 消除浪费 安全型 |
一、统筹规划
生产车间规划咨询的目的就是实现精益化的布局生产方式，就是对传统企业大批量生产的变革，颠覆了企业功能式布局，消除经验式的管理桎梏。流动化生产的模式设计从流动化管理开始，布局结构的设计应符合流动的要求。
我们将对生产车间的设备、工装、人员、物料、质量与技术等因素进行全方位分析和研究，探讨出最适合当前状态的流动方案，系统的流动化生产车间规划布局：
1、人员的技能和多能化
2、设备及工装的稳定及快速切换能力
3、物料的准时配送
4、工艺及质量标准的过程执行
5、现场5S管理的日常化
二、标准化作业
标准化作业能维持员工作业的稳定和高效，避免制造过多、步行距离远、手动作业的浪费。标准化作业是流动化管理及正常生产运行的必要条件，其目的如下：
1、作业顺序一致化
2、逆时针方向操作
3、进行适当的作业组合
4、明确作业循环时间
5、明确在制品数量
三、信息流畅
信息流是流动化管理运行的指令中心，是企业制造过程流畅运行的前提。信息流畅说明生产计划指令明确，而且便于信息的横向和纵向传递，因此制造过程就比较稳定。生产信息流畅给企业带来的作用如下：
1、实现拉动式生产
2、生产绩效目视化
3、便于批量处理
四、物流流畅
生产车间规划布局条件下的生产组织应能够实现物流流畅，从而保证各工序的生产和物料供应保持同步，促进各工序生产节拍的协调一致，有利于实现“在必要的时刻得到必要的零件”。
五、用户导向
实现精益化的生产车间规划布局生产方式就需要各道加工工序“零缺陷、零故障”，并且一次把事情做对。因此精益化的生产车间规划布局生产方式要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循用户导向原则：
1、每一道工序是前道工序的用户
2、每一道工序是后道工序的供应商
3、每一道工序只接受前道工序的合格产品
4、每一道工序只生产合格的产品
5、每一道工序只提供合格的产品给后道工序
遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产。
六、消除浪费
精益化的生产车间规划布局生产方式的目的是减少在制品，使生产过程存在的浪费现象暴露出来并不断排除，使成本下降。通过流动化生产车间规划布局改善实现一个流的精益状态，消除浪费。
七、安全型
流动化管理的过程中要确保员工的作业安全，由于布局的紧凑，导致员工的工作空间和作业场所发生变化，应站在员工作业的立场上考虑安全隐患。同时对员工具体的作业过程进行分析，消除影响员工安全的隐患因素：
1、加工点远离双手可达区域
2、作业时容易步行
3、去除突出物
4、防止误启动
5、蒸汽、油污、粉屑防护
6、现场照明、换气、温度、湿度
生产车间规划咨询服务收益：
1、提高员工工作热情；
2、减少不必要动作和走动；
3、减少材料、产品的运输距离和搬运次数；
4、减少中间制品；
5、简化管理，实现均衡生产；
6、提高人和设备的利用率；
7、提高空间利用率；
所谓生产车间规划布局，是指在选定的车间区域内，合理安排组织内部各生产作业单元和辅助设施的相对位置和面积、设备的布置，使之构成一个符合企业生产经营要求的有机整体。
生产车间规划布局是否合理，对于企业的生产经营活动有着重要的影响，它影响着企业的生产经营成本、职工的工作环境、物料的运输流程以及企业的应变能力。企业进行生产车间规划布局，必须根据选定地址的地形地貌，对组成企业的各个部分确定其平面或者空间的位置，并根据物料的流程，确定内部的运输方式和运输路线。
优良的生产车间规划布置应该是：最简化的生产物流；最少的物料搬运费；最快捷地改变工艺流程；最有效地利用空间；最舒适、称心和安全的工作环境；避免不必要的投资；激发工人劳动热情等。
生产车间规划咨询服务流程：
如您确有合作意愿，我们将整个合作过程划分为8个步骤，分别为：
1、电话机书面调研；
2、现场调研；
3、具体需求确认；
4、设计项目方案；
5、商务合作；
6、项目启动；
7、项目管理及过程跟进；
8、项目总结；
思博咨询致力于为中国制造型企业通过精益生产管理手段，培养持续改善的精益文化精神。
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