数字化智能工厂方案主要服务内容：
1、精益运营提升：以精益思想对企业经营和生产现场进行优化改善
2、现场智能管理：通过工业物联网对生产现场进行数字化智能管控
3、设备运维管理：通过机联网平台掌握设备实时情况实现远程监管
4、质量监控管理：对生产重要环节进行管控实现全流程可追溯管理
5、仓储物流管理：采用扫描与感应进行数据采集实现智能仓库作业
项目名称：数字化智能工厂方案咨询；
辅导时间：6个月及一年以上现场辅导；
辅导方式：诊断+辅导+培训+评价+持续提升；
适合企业：有一定的自动化实施基础的单位，电子电器行业特别适合开展智能数字化工厂方案；
服务重点：
数字化智能工厂方案立足于生产现场，以现场、现物、现实的精益管理改善原则，掌握问题现状。通过建设工业物联网获取制造现场设备、经营管理流程的数据，采用数据化系统对数据进行分析，暴露问题源点。从而通过智能数字化工厂方案实现从源头逐渐消除影响因素，从根源解决生产现场人、机、料、法、环存在的问题。
智能数字化工厂方案按照精益管理思想对企业组织架构和生产流程进行改善优化，消除各种浪费、优化生产流程，为企业经营减低成本，提升利润空间。通过数字化智能工厂方案帮助企业建立人才培养体系，打造改善团队，结合数字化系统落实推动精益生产改善活动在全企业范围进行开展，优化现场环境，合理排产，减少库存，提高准时交货率，提升企业形象和市场口碑，为产品销售增加优势。
通过应用数字化智能工厂方案能帮助企业实现以下管理优势：
①通过精益运营的推进，帮助企业建立起全员精益的文化环境，让工厂企业各个层级人员得到经营管理能力的提升，从而让生产制造的质量、成本、交期层面得到大幅提升，能够让交货周期从数月减少到数周，或从数周减少到数小时，同时能够保证产品质量接近零缺陷。公司盈利能够可持续提升，客户及员工满意度显著提升。
②通过以工业物联网和数字化管理系统共同构建企业精益运营经营体系，让生产现场实现数据化、可视化、智能化。帮助企业解决了生产现场的设备运维、质量监测、物流运输的综合性问题，减少了不必要的设备损耗、降低了生产过程中的质量成本、提升了工厂内外的物流响应速度，大幅度的提升了公司经营管理和生产制造的综合竞争能力。
数字化智能工厂方案是实现智能制造的重要载体，主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化，而工厂企业实现智能生产就是以数字化智能工厂方案为核心，将人、机、法、料、环通过工业物联网和数字化系统连接起来，实现多维度融合的过程。
在智能数字化工厂方案中通过构建工业物联网让人类、机器和资源能够实现高度的互联互通。工厂内不同层级的硬件设备，从最小的嵌入设备和基础元器件开始，到感知设备、制造设备、制造单元和生产线，相互之间实现互联互通，以此为基础，构建了一个“可测可控、可产可管”的纵向集成环境。
智能数字化工厂方案通过精益生产管理手段和数字化管理系统的导入，实现涵盖企业经营业务各个环节，包含研发设计、生产制造、营销服务、物流配送等各类经营管理活动，在此基础上，实现数据和信息的流通和交换，形成了企业内部价值链的横向集成环境。
数字化智能工厂方案将会从精益运营提升、现场智能管理、设备运维管理、质量监控管理、仓储物流管理五大层面入手，通过开展精益管理咨询和数字化系统咨询，帮助工厂企业建立起精益化、数字化、智能化的智能制造管理体系。智能数字化工厂方案通过将人员、设备、信息、资源、环境、制度进行高度融合，实现将全公司生产与经营互联，推进智慧精益经营生产变革。
精益运营提升
数字化智能工厂方案汇聚具有专业的管理知识以及十多年的咨询实战经验，曾多年参与日系企业精益生产管理和世界五百强IE工程管理的专家，通过按照智能数字化工厂方案从三个改善：组织改善、流程改善、效率改善，六个层面：内部运营、外部运营、企业文化、职能作用、财务管理、人才育成入手，构建精益运营：
①改进关键指标（客户满意度SQDCM、生产效率、运营资金、资本性投入）
②跑得比对手更快（人员成长与文化、业务增长、利润增长）
③流程管理变革（建立高绩效的管理团队、驱动流程和行为模式的转变）
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②异常管理：智能数字化工厂方案通过Andon系统（安灯系统）的报警灯、车间电子看板、办公区电子看板、邮件短信等通知形式让相关人员及时接收异常信息，数字化智能工厂方案能够让管理层做到实时监督异常处理情况，促使各职能部门人员提高发现问题、解决问题的效率，从而提高生产效率。
②工业物联网解决方案：工业物联网解决方案能够为现有的企业ERP、MES、APS、WMS、PLC、PLM、SCM、OA等系统提供信息整合共享，通过将生产过程的每一个环节、设备变成数据终端，建立智能工厂管理系统的数据一体化管理平台，帮助企业实现制造领域实体间的全面互联互通，为企业的数据信息流动提供通道，从而促进资源的优化配置，推动企业的高质量发展。
关联服务内容介绍：
关联服务内容介绍：
①QMS质量管理系统：QMS质量管理系统是以全面质量管理为理论基础，结合QEP体系，通过在来料进仓、加工组装、包装入库这三个重要环节，采用视觉检测、扫描条码、过磅称重等方法，以员工自检、品管巡检、机台精度点检等精益管理有效方式，实现在每个检测节点能够自动记录产品关键质量数据，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台，降低在生产过程中的不良成本。
②质量追溯物联网方案：质量追溯系统方案通过条形码、二维码、RFID无线射频电子标签等载体，对生产物料、产品部件、产品包装赋予编码信息，利用先进的数据采集技术、工业物联网技术及大数据处理技术，实现对产品在生产环节、仓库环节、物流环节、渠道销售及消费者互动等环节进行产品追溯系统管理，确保产品整个生命周期过程的透明化，全面提升生产质量管理水平。
数字化智能工厂方案通过利用工业物联网、条形码、RFID、WLAN以及WEN技术，帮助各行业企业的仓库和物流中心彻底解决企业仓库管理存在的各种问题。智能数字化工厂方案帮助企业实现精益仓储管理，以便更快、更好、更敏捷地面对当前新经济的诸多挑战。
①条码出入库管理，支持PDA对库位、单据、装箱等条码扫描应用，精确出入库校验，减少人为差错。
②精细化库位管理，实时查询货位相关信息，在上下架过程中可根据产品的规则、批次、供应商等自动推荐库位。
③先进先出管理，系统根据先进先出等多种策略进行推荐上架库位或拣货库位，仓管人员只需按PDA指令执行。
④作业绩效管理，全程作业记录跟踪，通过看板系统在作业现场进行展示拣货任务状态、作业差错等情况。
⑤仓库现场管理优化，指导仓库布局、库位、物流设施和货品分类等规划，并协助实施丰田JIT现场5S与目视化管理。
关联服务内容介绍：
①WMS仓储管理系统：WMS仓储管理系统是以精益生产JIT为理论基础，以仓储作业技术的整合为核心，通过工业物联网、数据库技术、条码技术、API技术和相应的通信机制与外部系统的对接集成，仓库管理软件能有效地对仓库流程和空间进行管理，具备批次管理、快速出入库和动态盘点等功能，实现完善的企业仓储信息管理。在物料的使用上实现先进先出，提高仓库存储空间的利用率及物料管理的质量和效率，降低企业库存成本。
智能生产是智能制造的主线，而智能工厂是智能生产的主要载体。随着新一代人工智能的应用，今后20年，中国企业将要向自学习、自适应、自控制的新一代智能工厂进军。智能数字化工厂方案通过将新一代人工智能技术和先进制造技术的融合，将使得生产线、车间、工厂发生革命性大变革，提升到历史性的新高度，将从根本上提高制造业质量、效率和企业竞争力。在今后相当一段时间里面，生产线、车间，工厂的智能升级将成为推进智能制造的一个主要战场。
德诚智能科技将按照精益化、信息化、自动化、智能化的工厂设计思想和方法，结合多年在不同行业，如家电、电子、机械、汽车、食品、化工等，应用冲压、机加工、焊接、喷涂、注塑、组装、测试、包装等工艺制程技术的经验，能够为我们的客户提供系统、全面的智能工厂规划服务。其中我们还提供落地到工厂车间和设备产线的布局规划服务。
精益数字化智能工厂方案服务流程：
如您确有合作意愿，我们将整个合作过程划分为8个步骤，分别为：
1、 电话沟通，了解需求；
2、现场调研；
3、具体需求确认；
4、设计项目方案；
5、商务合作；
6、项目启动；
7、项目管理及过程跟进；
8、项目总结；
思博咨询致力于为中国制造型企业通过精益生产管理手段，培养持续改善的精益文化精神。
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