精益生产咨询公司建议企业实施均衡化生产

在依靠扩大生产规模与增加产品产量的传统经营方式已经过时的时候精益生产咨询公司推荐工厂实施以需求量为基础建立起来的生产体系，因为工厂可以通过控制产量减少超产成本来获得利润，通过小批量多品种方式来打开产品销路。

在使用看板管理控制的、严格地根据需求量进行生产的过程中，后道工序“在必要时候从前工序领取必要数量的必要零部件”。在这样的生产规则下，精益生产咨询公司认为如果后道工序取料的时候，在时间上、数量上及种类上经常毫无规律地变动，就会导致前道工序无所适从，从而不得不准备足够的库存、设备及人力，以应付取料数量变动的峰值，这就会造成人力、物力和设备能力的闲置与浪费。

除以此外，在很多工序相互衔接的生产过程中，各后道工序取料数量的变动程度将会随着向前道工序推进的程度而相应地增加。为了能够避免这样的变动发生，就一定要努力地让最终装配线上的生产变动最小化，也就是实现均衡化生产。

生产的均衡化能够确保生产流程的畅通无阻，精益公司的均衡化生产所要求的是生产数量的均衡与产品种类的均衡，也就是当总装配线向着各前方工序领取零部件的时候，一定要均匀地领取各种零部件，以实行混流生产，并防止在某一段时间内集中领取同一种零部件，以免导致前道工序的闲忙不均，并由此引发生产混乱。

为此，精益企业的总装线都以最小批量装配并输送制成品，以实现“单件”生产与输送的最高理想。这样最终总装线将会以最小批量从前道工序领取必要的零部件。生产的均衡化让零部件被领取时的数量变化达到最小程度，也就是各后工序每天如一地以相近似的时间间隔领取到数量相近的零部件。这样，在均衡化生产的前提下，各道工序都得以按一定速度和数量进行生产。

精益企业还会把均衡化生产作为让生产适应市场需求变化的重要手段。据相关数据统计,通过均衡化生产，所有的生产线都不会大批量地生产单一种类的产品。相反，各生产线还能每天同时生产多种类型的产品，从而满足市场的需求。这种多品种、小批量的混流生产方式具有极强的柔性，能够迅速地适应市场需求的变化。

总的来说，均衡化生产既有效地保证了生产流程的畅通无阻，又能够保证了后道工序可及时获取零部件，并且均衡化生产还确保生产量和需求量的平衡，既杜绝了超产所引起的生产成本的增加，又能够避免为超产而进行的库存投入。思博精益生产咨询公司建议企业可以根据自身情况使用实施均衡化生产。

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