精益生产管理工作的四大内容

精益管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。而精益管理的主要内容包括：减少浪费、准时化生产、自働化、“三现”主义以及持续改善五大方面。

1、减少浪费

减少浪费就是把生产分为纯作业、浪费作业和附加作业的基础上，把不产生附加值的一切作业包括浪费作业和附加作业都当做浪费。

除了在生产制造领域大家都很熟悉的典型七种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、工具错误、人才断层、信息缺失、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。

2、准时化生产

准时化生产是按照需要的量生产需要的产品以满足各个工序的生产，准时化生产是以“均衡化生产”为前提条件。由“生产的流程化”、“确定符合需要数量的时间”和“后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要的必需品”三种思想观念组成。

均衡化生产是使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均衡的状态，生产的流程化就是以流水线来生产产品的生产方式，生产流程化可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资停滞，实现一个生产流。

节剩时间是生产一个产品所花费的时间，是一天的工作时间和一天的需求量的比值，即作业速度。解决方法：彻底实施标准化作业，建立能够传达生产线异常信息的生产结构。

后道工序领取是指前道工序只生产后道工序所要领取的产品和数量，按照这种生产方式就不会生产多余的产品，也就不会产生浪费，解决方法：实行活用看板的搬运、缩短更换作业程序的时间。

3、“三现”主义

“三现”主义是依照“现地”、“现物”、“现实”来行动的管理方法，精益生产中的“现地”、“现物”、“现实”被形象地称为“三现”主义，“三现”主义强调管理人员不能只在办公桌上空发议论，而是要深入到“现场”中去，要用自己的双眼观察“实物”，形成正确的“现实”。

4、持续改善

持续改善是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”，此外，企业战略规划、合理化建议、团队活动也是持续改善的重要内容。

总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。

由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是，企业只要坚定不移走精益之路，大多数在6个月内，有的甚至还不到3个月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处。