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精益PMC咨询

精益PMC咨询项目介绍:


PMC管理是企业的大脑,PMC管理的计划能力、协调能力以及控制能力在企业的整体动作中起着决定性的作用。强化企业动作的整体统筹和监控是增强企业动作稳定性、降低不确定性的重要手段。


精益PMC咨询着重于解决工厂企业在生产管理过程中因为计划能力、控制能力及沟通协调能力不足而产生的问题。如经常性的停工待料,因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料。


精益PMC咨询能够解决物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。生产计划表仅起到形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式的问题。

精益PMC咨询基本信息:

项目名称:精益PMC咨询;

辅导时间:6个月及一年以上现场辅导;

辅导方式:诊断+辅导+培训+评价+持续提升;

适合企业:所有制造型企业

服务重点:建立制定完善的生产与物控运作体系;降低物料损耗机制和停工待料工时;建立生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调制度;协助公司建立产品工程数据,建立生产能力和负荷分析机制。

精益PMC咨询执行手段:


1、价值流管理导入

2、一个流改善

3、JIT生产管理模式导入

4、生产排程计划优化

5、物料配送机制建立

6、仓储管理体制导入

01
接单:接到订单后,PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品,如果为新客户或者是新产品,需再确认订单的注意事项,确保订单建立与生产,计划时无异常情况。

物料请购:MC接到审核后的订单,核对BOM,根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间,做到不断料,不呆料,不囤料。

物料异常:供应商来料不良IQC应发来料不合格品处理通知单,MC根据实际情况作出特采、分选、重工、返修、批退处理,并且及时与采购确认来料交期。
设计变更物料:接到变更通知后,MC需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。若为报废则立即通知仓管进行全部报废处理。若为重工返修立即通知生产单位重工返修后入库。若为限定使用,根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分。若为继续使用,根据库存的使用状况,当余量不足一张订单则申请报废处理。

紧急物料:当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难,MC在下PR单时需注明原因,同时要求采购紧急回复,MC将最终交期知会相关部门。若为MC漏单,则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。MC每周需将紧急物料列出明细,在周例会说明并跟踪异常情况。

订单变更:接到变更订单的通知后,MC需立即做交期调整一览表,对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情况进行交期延后。


02
生产进度:根据物料交期提前与采购确认,有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替代品,与计划协商变更生产计划,及时与相关人员和部门做出相应处理,并确认最后的结果。

交期无法完成:找出问题所在,及时知会相关单位,同时在订单交期的前几天提供延货单报告与采购,采购须确认最终交期,MC马上知会相关单位的订单的最后交期。

呆滞物料:MC在每月初根据仓库提出的呆滞物料清单作出处理意见,当库存周转率极低或根本闲置不用之物料(腐蚀或损坏等)且金额较小应作出报废申请,金额较大的可作退厂退库,调拨,交换,并修,拆零利用,售卖,赠送,销毁处理。有订单需求的且库存为合格品时应遵循先进先出之原则,对不够订单的部分重新下采购单。
03

通过精益PMC咨询,指导工厂企业按照管理过程去做好,将生产计划和物料控制工作落实到位。


PMC管理注重的是沟通与协调,不管是在哪个公司,PMC都作为一个中心环节,起着承上启下的关系,上至公司业务销售,下至生产出货,中间还有采购与工程技术及品管部门,无一不是需要PMC去跟踪协调。

精益PMC咨询服务收益:

1、有形效果:

提高生产效率;

降低企业的运用成本;

交货期提速明显;

减少企业人力投入。


2、无形效果:

生产作业规范化;

将多个部门的能力、配合程度综合发挥到最佳;

产品快速流动,减少在制品及大量不良品的产生;

展示了信息流与物流之间的联系帮助发现浪费源;

减少员工走动,减少无节致的物料领用及管理,快速响应生产线体物料需求。

精益PMC咨询服务流程:

如您确有合作意愿,我们将整个合作过程划分为8个步骤,分别为:

1、 电话沟通,了解需求;

2、现场调研;

3、具体需求确认;

4、设计项目方案;

5、商务合作;

6、项目启动;

7、项目管理及过程跟进;

8、项目总结;

思博咨询致力于为中国制造型企业通过精益生产管理手段,培养持续改善的精益文化精神。

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